Le cœur du processus de production d'une machine d'emballage sous vide à scellage entièrement automatique consiste à obtenir un emballage efficace et de haute-qualité grâce à l'automatisation. Il comprend principalement les étapes clés suivantes :
Processus de production de base
Fourniture de matériaux d'emballage et fabrication de sacs : le film d'emballage est déroulé, façonné et pré-scellé pour former une forme préliminaire de sac.
Remplissage de matériaux : Les matériaux (tels que la nourriture et les médicaments) sont automatiquement introduits dans le sac.
Fermeture de la chambre à vide et mise sous vide : le couvercle de la chambre à vide descend et se ferme hermétiquement, et la pompe à vide extrait l'air jusqu'au niveau de vide réglé (par exemple, -0,092 MPa).
Thermoscellage et scellage : le dispositif de thermoscellage chauffe le sac sous pression pour garantir l'étanchéité à l'air.
Sortie du produit fini : La chambre à vide s'ouvre, le produit fini est déchargé et passe au processus suivant.
Paramètres clés du processus et contrôle
Niveau de vide : Ajusté en fonction du matériau (ex : -0,096 MPa pour les produits secs ; aspiration segmentée pour les sauces).
Temps d'évacuation : Environ 3 secondes pour les matériaux solides ; jusqu'à 5 secondes pour les matériaux-en gros volume.
Paramètres de scellage : la température, la pression et le temps de thermoscellage doivent correspondre aux propriétés du matériau.
Contrôle automatisé : un système PLC coordonne toutes les étapes, et des capteurs surveillent et ajustent en temps réel.
Contrôle et assurance qualité
Inspection en ligne : échantillonnage horaire des sacs d'emballage pour l'analyse de l'eau (observation des bulles) et la mesure du vide (écart inférieur ou égal à ± 0,003 MPa).
Problèmes courants : une mauvaise étanchéité et un vide insuffisant peuvent être causés par le blocage du filtre, le vieillissement des bandes d'étanchéité, etc.
Entretien et entretien de l'équipement
Nettoyage quotidien : nettoyez la chambre à vide chaque semaine à l'aide d'un détergent neutre.
Entretien régulier : remplacez les pièces facilement usées telles que les bandes d'étanchéité et les ceintures chauffantes ; lubrifier les pièces mobiles ; vérifier le niveau d'huile de la pompe à vide.
Prévention des défauts : nettoyer rapidement les résidus pour éviter toute contamination et une mauvaise étanchéité.
Orientations pour l'optimisation des processus
Amélioration de l'efficacité : l'utilisation de deux chambres à vide fonctionnant en alternance peut augmenter l'utilisation de l'équipement de 60 % à 90 %.
Économie d'énergie et réduction de la consommation : l'utilisation d'une pompe à vide à fréquence variable, en ajustant la vitesse en fonction de la demande, peut réduire la consommation d'énergie de 30 %. Mise à niveau intelligente : introduction de la vision industrielle, des algorithmes d'IA, etc., pour réaliser un ajustement adaptatif et une maintenance prédictive.