La machine de mise sous vide à grande vitesse est un système automatisé d'emballage sous vide continu conçu pour les opérations de transformation alimentaire et de fabrication industrielle de volumes moyens-à-élevés. En remplaçant le chargement manuel des lots par une bande transporteuse continue intégrée, ce système transfère les sacs remplis directement dans la chambre à vide, effectue un thermoscellage à haute -intégrité et décharge automatiquement les emballages finis. Il comble le fossé entre les stations de pesage ou de remplissage en amont et les tunnels de rétraction, l'inspection ou les lignes de cartonnage en aval, garantissant un rythme d'emballage prévisible et ininterrompu dans des environnements de production à plusieurs équipes.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de machine |
Machine d'emballage sous vide à convoyeur continu automatique |
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Longueur de scellage |
600mm / 800mm |
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Largeur de scellage |
10 millimètres |
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Capacité de la pompe à vide |
100 - 200 m3/h |
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Capacité de production |
3 - 5 cycles/min |
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Alimentation |
380 V / 50 Hz / triphasé |
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Matériau du cadre |
Acier inoxydable robuste-de qualité alimentaire- |
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Configuration de la barre de soudure |
Configuration à joint simple ou double |
Caractéristiques de la scelleuse sous vide à grande vitesse
Transport continu par bande :Élimine le chargement manuel répétitif de la chambre pour maintenir un flux de produit ininterrompu et un rendement constant.
Cadre en acier inoxydable-de qualité alimentaire :Résiste à la corrosion des environnements humides, salins ou acides et simplifie les protocoles quotidiens de lavage et d’assainissement.
Contrôle programmable par API :Permet une gestion numérique précise des points de consigne de pression de vide, du timing du joint thermique et des paramètres de refroidissement des barres de soudure.
Barres de soudure configurables :Disponible en configurations simples ou doubles pour s'adapter aux différentes épaisseurs de sachets et aux exigences d'intégrité du joint.
Compatibilité de mise en page en ligne :Dispose de hauteurs de travail réglables pour s'aligner sur les tables de production existantes et les lignes de transport en aval.
Applications de la scelleuse sous vide à grande vitesse
Viande fraîche et transformée :Emballez les coupes primaires et les portions de volaille pour minimiser la purge du liquide et les protéger contre l'oxydation pendant la distribution.
Fruits de mer et crustacés :Enfermez les filets de poisson frais, réfrigérés ou congelés pour éviter la perte d'humidité, la sublimation de la glace et les brûlures de congélation.
Blocs de fromage et de produits laitiers :Formez un emballage barrière étanche à l'air autour des blocs de fromage à pâte dure et semi-dure pour empêcher la croissance de moisissures pendant l'affinage et le transport.
Aliments préparés :Intégrez-les à des opérations de préparation de repas à haut débit pour conserver les ingrédients cuits et les emballages prêts à réchauffer.
Composants industriels :Scellez le matériel non-alimentaire et les sous-ensembles électroniques sensibles pour les protéger de l'humidité atmosphérique et des contaminants en suspension dans l'air.
Comment fonctionne la machine
Placement d'alimentation
Les sachets ouverts- chargés de produit sont placés à plat sur la courroie d'admission continue.
Évacuation de la chambre
La chambre robuste-se ferme automatiquement et la pompe à vide abaisse la pression interne de la chambre jusqu'au niveau cible en millibars.
Scellage thermique
Les barres de soudure chauffées s'engagent sous une pression pneumatique contrôlée pour fusionner hermétiquement les couches intérieures du sachet.
Décharge automatique
La chambre se ventile pour égaliser la pression, s'ouvre et le convoyeur transfère les emballages scellés vers l'opération suivante.
Convoyeur continu vs emballage en chambre standard
Flux de travail opérationnel :Transport continu automatisé par bande versus chargement et déchargement manuels de la chambre.
Flux de production quotidien :Conçu pour un fonctionnement en ligne continu par rapport au conditionnement par lots autonome.
Exigences de main d'œuvre :Minimise le contact physique par colis par rapport au placement manuel répété du sachet.
Capacités d'intégration de ligne :Synchronisation directe de la mécanique et de la vitesse avec les peseuses en ligne et les machines d'étiquetage plutôt qu'un placement isolé.
Liste de contrôle du devis technique
Pour recevoir une proposition technique précise et des spécifications de machine, veuillez fournir les détails suivants :
Caractéristiques du produit :Type d'article, dimensions physiques, poids total et teneur en humidité/huile.
Matériaux d'emballage :Largeur du sachet, longueur du sachet, structure du matériau du film et épaisseur du film en microns.
Objectifs de sortie :Sacs requis par minute ou nombre total de colis par quart de travail.
Normes de niveau de vide :Niveau d’oxygène résiduel cible ou procédure opérationnelle standard d’emballage actuelle.
Données de disposition des installations :Spécifications de hauteur du convoyeur, flux directionnel de la ligne et dimensions de l'espace au sol.
FAQ
Q : Quels produits peuvent être traités sur cet équipement ?
R : Il convient aux viandes fraîches, à la volaille, aux fruits de mer, aux blocs de fromage, aux plats préparés et aux pièces industrielles non-alimentaires nécessitant un confinement à barrière scellée.
Q : Quels paramètres influencent directement la vitesse de sortie de l’emballage ?
R : La vitesse du cycle dépend de l'épaisseur du produit, des dimensions du sac, du point de consigne de vide requis en millibars, de la capacité de la pompe et de la vitesse de chargement de l'opérateur.
Q : Quelles options de capacité de pompe à vide sont disponibles ?
R : Les machines standard sont dotées de capacités de pompe allant de 100 à 200 m3/h en fonction du volume total de la chambre et des besoins en matière de synchronisation d'évacuation.
Q : Le système peut-il gérer différentes tailles de sacs sur une seule ligne ?
R : Oui, à condition que les dimensions du sac restent dans la longueur active des barres de scellage de 600 mm ou 800 mm et de la profondeur de travail de la chambre.
Q : Comment la scelleuse se connecte-t-elle à une ligne de production existante ?
R : La hauteur et la vitesse d'alimentation du convoyeur peuvent être configurées pour recevoir les sacs des peseuses en amont et livrer les emballages scellés aux unités de rétraction en aval.
Q : Quand faut-il choisir une double soudure plutôt qu’une simple soudure ?
R : La double scellage est recommandée pour les emballages lourds, les contenus riches en liquides ou les stratifiés épais pour lesquels une ligne de scellage supplémentaire ajoute une protection contre les fuites.
